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导热油炉的调试的目的和具体操作是什么?

发布日期:2018-10-24 17:31 作者:盐城春源电热机械有限公司 点击:

  导热油炉的调试分为两部分,为冷态调试和热态调试,现就来具体介绍一下这两部分的内容,使使用者知道具体如何去调试导热油炉,使其更好的工作。

  一、冷态调试

  1.目的

  (1)检查各单元设备的运转正常与否。

  (2)检查冷态条件下的系统运行正常与否。

  (3)使操作工作熟悉和掌握操作要领。

  2.要求

  (1)所有电机转向正确,设备负荷正常,动作正确连续运行2小时以上。

  (2)循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。

  (3)做好调试运行记录,及时排除可能出现的故障,做好调试前的一切准备工作。

  3.步骤

  (1)检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。

  (2)检查系统试压冲扫是否符合要求。

  (3)检查电器系统及控制仪表是否装妥。

  (4)热油泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润清油或润滑脂。

  (5)将各运动机构单机试运转,检查运转方向是否正确,声音是否正常。

  (6)调节系统各个阀门,为注油、试车做好准备。

  (7)注油泵向高位膨胀槽注油。

  (8)启动热油循环泵。

  (9)观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温,排烟温度等仪表的工作显示是否正常。

  (10)冷态运行连续四小时以上,如无异常现象,方可进行热态调试。

  二、热态调试

  1.初升温阶段

  启动热油循环泵,进行冷炉点火。冷炉点火后,以每10℃/时的升温速度进行升温,直到90—95℃。因冷炉时油的粘度大,受热面管内流速较低,管壁油膜较厚,传热条件差,容易使局部油膜温度过高。

  2.脱水阶段

  90—110℃范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。升温速度控制在0—5℃时的范围内,此时间的长短视脱水情况而定。当高位膨胀槽放空管处排气量较大,底部有水击声,管道振动加剧,各处压力表指针摆动幅度较大时。必须停止升温,保持恒温状态,必要时可打开炉门减弱燃烧。

  这个阶段的长短视残存水份的多少和热载体的质量而定,决不能盲目加快升温脱水速度,因一旦系统内水份剧烈蒸发汽化,体积将膨胀1000余倍,不仅引起“突沸”,使油位急剧膨胀大量喷出,而且可能使受压元件破裂酿成事故。

  3.再升温阶段

  当导热油炉和管道中响声变小,热油循环泵不再出现抽空现象时,可以5℃/时的速度再升温,但不能超过120℃,直到放空管不在有汽体排除为止。

  4.脱轻组分(脱气)阶段

  脱水过程完成后,以30℃/时的速度再升温,但仍应注意可能会有残余水份蒸发,随时停止升温。当温度达到210—230℃时要停下来,这时主要脱去导热油炉中的轻组分。在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在,会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳,流量下降或中断。

  脱轻组分过程的长短视残热载体的质量而定。当放空管不在有气体排出,热油循环泵压力稳定,即可以0—10℃/时的速度再升温。

  5.再升温阶段

  从210摄氏度直到导热油炉工作温度是在脱气结束后以40℃/时的速度再升温,这时候应全面考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。各配套辅机、附属设备工作是否正常,全面检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常。

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